福州球墨铸铁井盖的热处理工艺

福州球墨铸铁井盖热处理是利用加热和冷却的方法，有规律地改变铸铁的蕊体组织，从而使其具有与所获得组织相应的性能，以满足某一工作条件所需要，例如高的强度、硬度、耐磨性、决好的塑性、韧性等。

福州球墨铸铁井盖

每一个热处理操作了艺都是由在固态范围内加热、保温和冷却三步工序组成。由于加热温度、保温时间和冷却速度的不同，所获得的基体组织亦不同，因此，铸铁件生产除适当调整化学成分以达到控制共基体组织外，热处理是控制和改进墓体组织达到提高铸铁性能的一种改要途径。

热处理就是为了发挥福州球墨铸铁井盖模具材料的潜力，提高井盖模具的使用性能。其性能必须满足高的强度，（包括高温强度，抗冷热疲劳性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、（包括良好的抛光性）可焊接性及抗腐蚀性等等。那导致其变形的原因是什么呢，下面将为大家详细介绍。

1、热处理后一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。福州球墨铸铁井盖模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

2、任何金属加热时都要膨胀，由于铸铁加热时，同一个井盖内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成井盖模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。

3、在铸铁的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既井盖产生组织应力。

因此加热速度越快，福州球墨铸铁井盖表面与心部的温度差别越大，应力也越大，其热处理后产生的变形也越大。


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